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渣浆泵的调整方法和减少磨损的小技巧

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渣浆泵的调整方法和减少磨损的小技巧

发布日期:2019-02-15 作者: 点击:

渣浆泵作为一种离心泵,在矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域使用越来越普遍,并且给人们的抽沙工作提高了效率。那么渣浆泵的调整方法和减少磨损的小技巧有哪些?下面渣浆泵厂家来给大家详细介绍下吧。

1、为了保证渣浆泵的高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。在调节的过程中,调解叶轮间隙时首先停渣浆泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止。

2、橡胶内衬的调整是通过调整螺栓上的螺母,使卧式渣浆泵立即博轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,在使轴承组件向后移动,使叶轮与后护套接触,测出轴承组件与渣浆泵的移动距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。

3、调整后,在再次启动前,须重新检查渣浆泵叶轮转动是否正常,轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再启动设备。

渣浆泵厂家

减少磨损的小技巧:

1、首先,要考虑介质特性合理选用材料:立式渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小,若固体颗粒较小且形状规则,颗粒分布均匀且无锋利的尖状物,可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料,在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则,粒径组成分布较广时,应选用硬度高、耐磨性好的材料,如硬镍类、高铬铸铁类类材料,因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

2、蜗壳和叶轮合理匹配:渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理,会加快磨损,设计时应当考虑和叶轮至佳匹配,在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度至小,否则磨损会很严重。

3、采用合理的抗磨结构:采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里,加厚衬套和叶轮,设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

立即博4、采用合理的叶轮几何参数:为满足渣浆泵所需的扬程和减轻磨损,选取较大的叶片进口直径和出口宽度,这样降低了叶轮进口处的相对速度,减小叶轮磨损,防止堵塞。

以上就是关于渣浆泵的调整方法和减少磨损的小技巧的详细介绍,如果你现在也有想购买使用渣浆泵的需要,欢迎随时与我们联系吧。

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