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导致液下渣浆泵过载的原因和减少磨损的方法

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导致液下渣浆泵过载的原因和减少磨损的方法

发布日期:2019-03-20 作者: 点击:

随着社会的发展,现在在环保、市政工程、炼油厂、炼钢厂、采矿等领域使用液下渣浆泵来抽取渣浆、稠油、油渣、污浊液等有着不可或缺的作用。但是在实际工作使用中还是会出现一些问题。那么导致液下渣浆泵过载的原因和减少磨损的方法有哪些?

过载的原因:

1、选型不当:实际使用的负载工况条件与所选泵的形式不匹配;选用扬程过高或过低。

2、机械性故障:液下渣浆泵轴承严重受损,定子与转子相摩擦“扫膛”或水泵叶轮被水草等其它杂物卡住等机械性故障都会造成定子绕组烧坏。

3、电源电压过低:液下渣浆泵在农村中低于额定电压较多的条件下运行,定子绕组中的电流增加较多,导致定子绕组温升增高较多而过热烧坏。

立即博4、制造厂家或修理中的质量因素:制造厂家和修理中的质量原因造成泵的过载。

液下渣浆泵

减少磨损的方法:

立即博1、要考虑介质特性合理选用材料:液下渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小,若固体颗粒较小且形状规则,颗粒分布均匀且无锋利的尖状物,可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料,在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则,粒径组成分布较广时,应选用硬度高、耐磨性好的材料,如硬镍类、高铬铸铁类类材料,因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

2、采用合理的抗磨结构:采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里,加厚衬套和叶轮,设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

3、采用合理的叶轮几何参数:为满足所需的扬程和减轻磨损,选取较大的叶片进口直径和出口宽度,这样降低了叶轮进口处的相对速度,减小叶轮磨损,防止堵塞。

4、蜗壳和叶轮合理匹配:液下渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理,会加快磨损,设计时应当考虑和叶轮佳匹配,在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度至小,否则磨损会很严重。

通过对以上内容的整理,大家是否对导致液下渣浆泵过载的原因和减少磨损的方法了解清楚了呢,如果你现在对渣浆泵设备有需求,可以到公司来实际看看产品,我们有多种类型供大家选择。

本文网址:http://www.xj21315.com/news/702.html

关键词:液下渣浆泵,液下渣浆泵厂家,渣浆泵型号

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